DT系列脱硫泵的用途和适用范围:

DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，

综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等

特点，泵的综合性能居国内先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。

DT系列脱硫泵型号意义

“200DT-45B"型号意义：200:泵出口直径(mm)    45 : 叶轮直径（cm）   B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

DT型卧式脱硫泵的结构特征

DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、

衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。

托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、

轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

DT脱硫泵厂家叶轮腐蚀新解

我国是个煤炭资源丰富的国家，当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。

叶轮上的凹坑群，其产生的原理叫"气穴原理"，即介质中的气泡在运转到边缘附近时产生饱，产生的局部压力大于叶轮材质的屈服极限，所以引发材料的局部微小剥离，加之浆液涡流的作用，使剥离的凹坑进一步磨损加大，形成凹坑群。解决的办法可使用厌氧胶粘贴柔性材料，抵削气穴作用。一个科学合理的选型设计，将影响着您的泵是否能够达到佳的高效运行状态。

增容改造前，#3机组DT脱硫泵厂家布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4机组浆液循环泵布置方式为，扬程有低到高的排列顺序为#4C-#4B-#4A，增容改造后的顺序为#4C#4B-#4A-#4D-#4E;现场泵的安装顺序均为有北向南A-B-C-D-E。其中#3机组功率大的DT脱硫泵厂家处于中间位置，#4机组功率大的A泵处于边缘位置，因此当各泵进行启停时，两台机组电流波动情况不同。1%-1%，小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好。